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探傷設備資料

大型鋼管焊縫超聲自動探傷機-飛泰檢測儀器

2021-06-25

鋼管超聲波自動檢測是鋼管焊縫內在質量控制的重要手段之一,可有效檢測出鋼管焊縫內在的夾渣、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,確保產品質量。


鋼管超聲自動探傷設備檢測方法

設備運行將被探鋼管由輥道送檢測區域,檢測探頭落下對鋼管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷,分別給出相應的控制信號;同時,可實時打標、存儲、打印探傷報表,對探傷結果進行統計。根據要求生成統計報表。設備電控由PLC控制,可靠性高,可實現全過程自動化探傷,也可手動操作及標樣調試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。


自動探傷設備電控系統

整個電控系統由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送,實現鋼管缺陷信號報警等動作,使設備完成自動探傷。通過電氣控制系統實現控制支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械系統按工作模式行走和轉動。電氣控制采用PLC模塊控制;配置有以太網卡,通訊協議采用TCP/IP,滿足數字化傳輸要求。全套電氣系統(包括PLC、控制柜、電子柜等)均應帶有自動冷卻保護系統。


超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下(按Ф6.0mm平底孔標定,采用5MHz8×30×2國產常規探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫),各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。


儀器各探傷通道須完全獨立調整,不允許互相影響、干擾,調整主要包括增益、衰減、閘門參數、抑制、報警電平等


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